À bord d’un yacht de luxe, rien ne se fait au hasard. Le service doit être irréprochable, et la vaisselle à la hauteur du navire. Pourtant, en mer, même la plus belle verrerie en cristal subit une contrainte inconnue des restaurants : le mouvement permanent du bateau. C’est ce problème que l’équipage d’un yacht de 50 mètres basé à Port Vauban, à Antibes, nous a confié. Notre réponse : l’impression 3D au service du yacht, avec des supports sur mesure pensés pour la vie à bord.
Le besoin : protéger des verres en cristal de grande valeur
Le bord dispose d’un service complet : verres à vin blanc, à vin rouge, à eau, flûtes à champagne, tumblers, verres à shooter, verres à cognac… Chaque modèle existe en plusieurs exemplaires. Tous prennent place dans des placards en inox aux dimensions bien précises.
Le problème ? Posés à même les étagères, les verres glissent et s’entrechoquent. Sous l’effet du roulis et du tangage, ils finissent par se fêler ou se casser. Ainsi, chaque fin de saison, l’équipage doit remplacer une partie de la verrerie. Vu la qualité des pièces, le coût n’a rien de négligeable.
Notre solution : l’impression 3D sur mesure pour le yacht
Après une prise de cotes à bord, nous avons modélisé en 3D des supports rectangulaires dimensionnés au millimètre près pour chaque placard. Chaque plateau comporte des alvéoles adaptées au diamètre exact de chaque modèle de verre. Nous les avons positionnées à la bonne hauteur. Résultat : chaque verre repose dans son logement et ne bouge plus.
- 7 modèles de verres pris en charge : vin blanc, vin rouge, eau, champagne, tumbler, shooter, cognac…
- 10 emplacements par modèle, pour accueillir l’ensemble du service
- Des plateaux à la taille des placards, qui s’insèrent directement sur les étagères existantes, sans modification du mobilier
Le choix du matériau : un filament flexible en TPU
Pour ce projet, le choix de la matière comptait autant que la conception. Nous avons imprimé les supports en 3D en TPU (polyuréthane thermoplastique), un filament flexible de la famille des élastomères thermoplastiques, de couleur argentée pour s’accorder à l’inox des placards.
Pourquoi le TPU ? En effet, un support rigide maintient le verre, mais il transmet les chocs. Le TPU, au contraire, possède une légère élasticité. Il amortit donc les vibrations et les chocs dus aux mouvements du bateau en pleine mer. De plus, son contact doux ne raye pas le cristal.
Délai : 4 semaines
Prise de cotes à bord, conception 3D, impression des plateaux, puis installation : nous avons bouclé le projet en 4 semaines.
Le résultat : deux fois moins de casse
Les plateaux s’intègrent discrètement dans les placards. Désormais, chaque verre a sa place. Par conséquent, le personnel de bord voit immédiatement ce qui manque.
Mais le vrai résultat se trouve ailleurs. Auparavant, l’équipage remplaçait un certain nombre de verres à chaque fin de saison. Depuis l’installation du système, la quantité de verres à remplacer a diminué de plus de moitié. Bref, un investissement vite rentabilisé et une préoccupation de moins pour l’équipage.
Impression 3D pour le nautisme sur la Côte d’Azur
Antibes, Cannes, Nice, Saint-Tropez, Toulon : les ports de la région accueillent une grande partie des yachts de Méditerranée, et leurs équipages cherchent souvent des pièces qui n’existent pas dans le commerce. Calages, rangements, protections, pièces d’accastillage devenues introuvables : depuis notre atelier de Carcès, dans le Var, nous concevons et imprimons en 3D ces pièces sur mesure pour les professionnels du nautisme de toute la région PACA.
Et pour vos projets d’impression 3D, sur un yacht ou ailleurs ?
Rangement sur mesure, cales de protection, pièces introuvables dans le commerce : l’impression 3D permet de concevoir exactement la pièce dont vous avez besoin. Elle convient aussi à la petite série, avec des délais courts. Le nautisme, l’hôtellerie et la restauration ne sont que quelques exemples : découvrez aussi notre support de sèche-cheveux sur mesure pour un hôtel 5 étoiles à Cannes ou l’ensemble de nos réalisations.
Questions fréquentes
Intervenez-vous dans les ports de la Côte d’Azur ?
Oui. Nous nous déplaçons partout en PACA pour les relevés : pour ce yacht de Port Vauban, nous avons pris les cotes à bord. Quand c’est possible, nous scannons aussi la pièce en 3D. Selon le projet, nous travaillons à partir de photos, de plans ou d’une pièce envoyée par la poste.
Quel matériau pour une pièce embarquée ?
Le TPU pour amortir les chocs, comme ici. Le PETG ou l’ASA pour les pièces exposées à l’humidité et aux UV.
Vous avez un objet fragile à protéger ou un rangement à optimiser, à bord d’un yacht ou ailleurs ? Demandez votre devis d’impression 3D ou contactez TRIDYMAKER.
